RFID技术用于汽车制造企业生产线管理方案
RFID系统介绍
RFID是一种非接触式自动识别技术，它可以通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作不需要人工干预。RFID应用系统具有非接触式、工作距离长、精度高、信息采集和处理自动化、快速、环境适应性强等一系列优点。它可以代替传统的手工输入法，大大提高了企业的运营效率。其先进的自动识别功能可以很容易地实现手工难以完成的任务，为提升企业的核心竞争力提供有力支持。
现状及需求分析
现状分析
一般工厂分为焊接、喷漆、总装、总检四个车间。目前，生产线信息是手工采集和手工录入的。人工采集和人工输入的准确性不足，存在一定的错误率。手动输入只能定期进行。导致生产计划是按照周计划和月计划提交的，无法准确到每天的数量。
系统中的生产数据无法实时更新，滞后严重，不利于生产流程的顺利进行，制约了生产能力的进一步提高。
需求分析
根据以上分析，提出以下RFID解决方案:
多个耐高温、耐腐蚀的RFID防金属标签(以回收形式制作)用于各车间生产线车辆的一对一识别管理。在执行每批生产任务前，每个标签的信息应通过电子标签发卡装置在生产线管理系统中进行初始化。标签对应的信息应包括:生产线代码、产品代码、订单号、状态和位置、平面图号、产品序列号、VIN信息等。
标签用铆钉或其他方法固定在生产线上的车辆上。车辆通过检验后，标签被移除，以便下次再使用。
超高频射频识别阅读器设置在焊缝点,外蒙上线点和焊接点的焊接车间,用于收集信息的车辆进入焊接车间生产线,并将信息反馈给后台管理系统通过以太网实时。
超高频射频识别阅读器设置在画线、画中画线的车间,用于收集信息的车辆进入喷漆车间的生产线,并将信息反馈给后台管理系统通过以太网实时。
超高频射频识别阅读器设置在组装线点,装配线和检验点的大会车间,用于收集信息的车辆进入喷漆车间的生产线,并将信息反馈给后台管理系统通过以太网实时。
在检测车间的合格点设置UHF RFID阅读器，收集进入检测车间的车辆信息，并通过以太网实时发回后台管理系统。RFID生产管理系统需要与现有的ERP系统接口。
系统功能
生产管理
根据生产订单安排生产计划，包括生产订单导入、订单统计及状态信息传递、生产任务分解、任务自动分配等;根据生产计划制作和发放电子标签;收集的数据包括:生产线编码、产品编码、订单号、状态和位置、平面图号、产品序列号、VIN信息等;将采集到的现场数据实时传输到后台管理系统，使系统能够实时记录生产过程中的所有操作信息。
统计分析
通过数理统计的方法,数学分析和数据挖掘,我们可以获得企业所需的各种数据,如生产线的实时输出,输出过程的速度,操作状态的设备和人员,等,自动生成各种质量报告,并将其反馈到在线系统中进行性能分析和改进，同时具有现场数据的报表和查询功能，为高层管理人员的决策提供支持。
系统管理
系统备份与恢复机制;系统操作日志;操作员权限设置;采集终端配置与控制;ERP系统接口规则;数据初始化。
设备选型
深坂科技RY-100超高频读卡一体机具有杰出的性能，功能强大，使用稳定。可适用于行车定位管理，各类生产线自动化管理等
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